Schématiser le système de production en exploitant les plans d’implantation, les documentations machine, les flux et les observations terrain pour les rendre accessibles à tous et comprendre son fonctionnement, ses interactions et ses limites Représenter la production, en mobilisant l’approche systémique, pour identifier ses caractéristiques et ses complexités Identifier le type de production (continue ou discontinue) en analysant les produits et les synoptiques de fabrication afin d’en déterminer les principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.) Collecter les données de production extraites des logiciels (ERP, GPAO, GMAO, MES, WMS, etc.) pour créer une base de données de production Élaborer les procédures, les modes opératoires et les consignes en tenant compte des principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE Préparer une production en mode dégradé en répertoriant les données documentées (données constructeurs, énergies, fluides, etc.) des moyens de production pour garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE Interpréter les données issues du système de production pour mettre en évidence les opportunités de progrès Analyser les flux identifiés dans la représentation du système de production (schéma, diagramme, etc.) pour mettre en évidence les goulots d’étranglements Observer les opérateurs de production en situation de travail (RULA, REBA, etc.) pour améliorer l’accessibilité et l’ergonomie des postes, préparer leur adaptation et ainsi garantir le respect de la réglementation Interpréter les dessins techniques selon les règles de l’art afin d’en déduire les spécifications produit et process Analyser le recueil des données constructeur et les synoptiques de production pour en extraire les caractéristiques des machines (capacité, cadence, opérations, etc.) et leurs implantations pour assurer et optimiser la production Collecter les données techniques de production à partir des nomenclatures, gammes de fabrication, dessins techniques, etc. pour déterminer les paramètres de gestion de production Analyser les données techniques et les prévisions de vente avant le lancement d’une nouvelle campagne de production pour participer à l’élaboration du Plan Directeur de Production Comparer la charge et la capacité de production à partir de la GPAO dans le but d’évaluer les besoins en ressources (matières premières, composants, machines et main d’œuvre, etc.) Élaborer la planification de la production (machines, cellules, ateliers, lignes) en fonction du temps d’ouverture disponible pour maximiser la productivité Organiser les ordres de fabrication en respectant les exigences client et les contraintes de production pour optimiser l’ordonnancement des lots Participer à l’industrialisation des nouveaux équipements en formant et en organisant les ressources humaines pour garantir la production future Participer au maintien opérationnel du système de production en s’appuyant sur les plans de maintenance pour accroître la disponibilité des équipements Actualiser les indicateurs de production à partir de la GPAO afin de suivre, dans un tableau de bord, l’évolution de production Relayer les évolutions et changements en production par des rituels d’animation afin d’accompagner les transitions techniques et organisationnelles Organiser, dans un outil d’inventaire, la mise à disposition et l’étalonnage des outillages nécessaires à chaque poste de travail pour participer à l’atteinte des objectifs de production Identifier les gaspillages en mobilisant des outils d’analyse (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, etc.) pour cibler les opportunités d’amélioration Analyser les aléas de production (retard, panne, non qualité, micro-arrêt, etc.) en appliquant des méthodes d’analyse et de résolution de problème (MARP) pour identifier des actions d’amélioration Hiérarchiser les améliorations en fonction de leur impact (matrice de priorité) et de leur faisabilité pour aider à la sélection des actions prioritaires Accompagner la mise en œuvre des actions d’amélioration en mobilisant les outils d’amélioration continue (KANBAN, 5S, SMED, etc.) pour tendre vers l’optimum de production Suivre les actions et leurs responsables en utilisant et en actualisant le plan d’action d’amélioration pour garantir leur réalisation Mesurer l’impact des actions sur les indicateurs de performance afin de démontrer l’amélioration Transmettre les outils d’amélioration continue aux opérateurs de production afin de les accompagner dans la mise en œuvre de la démarche d’amélioration continue Exposer le problème en le détaillant et en le cadrant (données, indicateurs de performance, etc.) pour le partager avec le groupe de travail pluridisciplinaire Collecter les idées pour identifier les causes et les solutions aux différents problèmes (MARP) en créant un environnement propice aux échanges Mettre en œuvre des solutions au cours du chantier d’amélioration continue (KAIZEN, HOSHIN, etc.) afin d’aboutir à des progrès rapides Formaliser les résultats obtenus lors du chantier d’amélioration continue en exposant les actions du groupe de travail pour capitaliser les réussites et les déployer Accompagner les opérateurs de production à la mise en œuvre de la maitrise statistique des procédés (MSP) (consignes et alertes en cas de dérive) afin de garantir la qualité de la production tout en limitant les contrôles Organiser la maintenance niveau I des équipements de production pour garantir leur fiabilité et assurer la production en informant les opérateurs de production et en rédigeant des consignes au poste de travail Formaliser les retours d’expérience des chantiers d’amélioration dans un recueil accessible à tous dans l’objectif de pérenniser les bonnes pratiques Actualiser les procédures, les modes opératoires, les consignes en tenant compte des évolutions (produits, clients, équipements, environnement, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et maintenir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE Établir les besoins en données (type de données et localisation dans le process) en identifiant les zones blanches à instrumenter pour atteindre les objectifs de performance Participer à l’instrumentation du système de production en installant des capteurs (IIOT), des compteurs ou des interfaces homme-machine (IHM) pour préparer la numérisation de la production Contribuer à la numérisation du système de production en participant à l’automatisation de tâches, à l’intégration d’applications et à l’amélioration de programme pour accroitre la performance du système et limiter la non-valeur ajoutée Participer à l’intégration de logiciels de production (MES, SCADA, GMAO, etc.) en accompagnant les fournisseurs (paramétrage, cas d’usage, etc.) et les opérateurs de production (Formation, modes opératoires, etc.) afin de faciliter leur appropriation, leur utilisation et l’atteinte des objectifs de production Proposer un mode opératoire détaillant les conditions d’extraction des données (fréquence, précision, interférence (bruit, nuisance), etc.) pour garantir leur conformité Vérifier la similitude entre les données extraites et la réalité du terrain par comparaison pour garantir la synchronisation (cohérence des valeurs et simultanéité) Créer un tableau de bord dynamique en local pour réagir en cas d’anomalie ou d’alerte en interprétant les évolutions et niveaux des indicateurs Contribuer à l’amélioration des interfaces homme-machine (IHM) dans le but de les rendre accessibles, ergonomiques et fonctionnelles en organisant les tests par les opérateurs de production Former les opérateurs de production aux nouveaux process de production en mobilisant des maquettes immersives (RV) afin qu’ils s’approprient les nouveaux environnements de travail et qu’ils contribuent à leur amélioration avant implantation Identifier, sur le système de production, les besoins en informations (Documentation technique, vidéo, tutoriel, plan 2D/3D, etc.) à rendre disponibles en réalité augmentée (RA) (code QR par exemple) pour optimiser les interventions techniques Participer à la création du modèle numérique en apportant une vision opérationnelle et pragmatique pour tendre vers système de production réel Tester des scenarii d’amélioration à l’aide du modèle numérique du système de production pour mesurer les impacts et résultats et capitaliser les leçons apprises