RNCP35861RNCPNiveau 5ActiveCadre européen · Niv. 5· Publiée

Technicien performance industrielle

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Fiche & référentiel officiels

Niveau: Niveau 5
Date d'effet: —
Fin d'enregistrement: 15/09/2026
Délivrable jusqu'au: —
Certificateurs: 1 +56 part.

Financement

Éligible CPF

Oui, mobilisable au CPF

Une certification active au RNCP / RS est mobilisable au Compte Personnel de Formation.

Prise en charge apprentissage (NPEC)

Donnée non disponible

Aucun niveau de prise en charge publié pour ce code dans le référentiel NPEC.

Insertion professionnelle · promotion 2019

Certifiés

79 %

Insertion globale 6 mois

71 %

Dans le métier 2 ans

Promotion	Certifiés	dont VAE	Insertion 6 mois	Métier 2 ans
2019	34	1	79 %	71 %
2018	34	3	87 %	71 %

Voies d'accès

Après un parcours de formation sous statut d'élève ou d'étudiant
En contrat d'apprentissage
Après un parcours de formation continue
En contrat de professionnalisation
Par candidature individuelle
Par expérience (VAE)

Certificateur

CESI77572257201109

+ 56 organismes partenaires habilités à préparer / délivrer.

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Blocs de compétences (5)

RNCP35861BC01Participer à la gestion de la production (obligatoire)

1.1 Participer à la réalisation du Plan Directeur de Production 1.1.1 Analyser les données techniques et les prévisions de vente afin de réaliser un Plan Directeur de Production avant le lancement d’une nouvelle campagne de production 1.1.2 Analyser un flux de production du fournisseur jusqu’au client et le formaliser sous forme de synoptique pour s’approprier le processus de production et ses étapes 1.1.3 Comparer les prévisions de charge avec la capacité de production des lignes de fabrication afin de mesurer les besoins en ressources : matières premières, composants et main d’œuvre 1.2 Planifier, ordonnancer la production et réaliser les ajustements utiles 1.2.1 Organiser les ordres de fabrication en respectant les exigences client et les contraintes de fabrication pour optimiser l’ordonnancement des ordres 1.2.2 Elaborer le programme de production d’une ligne (planning) en fonction du temps d’ouverture disponible pour maximiser la productivité de la ligne de production 1.2.3 Analyser les aléas de fabrication rencontrés en production (retards, pannes, accidents, …) de manière à mettre en place des plans d’actions correctifs

Modalités d'évaluation : Etude de cas (réelle ou simulée en centre) de gestion de production

RNCP35861BC02Mettre en œuvre et animer la qualité et l’amélioration continue (obligatoire)

2.1 Assurer la qualité et la fiabilité d’un processus de fabrication ou d’un poste de travail 2.1.1 Définir les standards de fabrication optimums à chaque étape de la production pour assurer la qualité du produit 2.1.2 Formaliser, avec le personnel concerné, la documentation liée à leur activité de production, afin qu’elle soit compréhensible et adaptée par et pour tous 2.1.3 Repérer les sources de dysfonctionnement en appliquant les méthodes d’évaluation et d’analyse des risques et des causes, pour améliorer et fiabiliser les processus de réalisation 2.2 Animer des chantiers d’amélioration continue 2.2.1 Repérer les gisements de progrès en utilisant des concepts, des outils et des méthodes d’analyse adaptés (valeur ajoutée/non-valeur ajoutée, analyse des gaspillages, analyse de déroulement…) pour améliorer la productivité 2.2.2 Analyser les causes et les effets des dysfonctionnements en utilisant les outils de résolution de problème pour identifier les causes racines 2.2.3 Conduire un groupe de travail pour proposer les améliorations pérennes nécessaires pour chaque cause racine détectée 2.2.4 Conduire une veille technologique et concurrentielle (benchmark) pour repérer les évolutions des moyens de production

Nomenclatures

NSF

200p · Méthodes industrielles
311p · Gestion des flux et des stocks de marchandises
251p · Méthodes, organisation, gestion de production en construction mécanique

ROME

H1403 · Intervention technique en gestion industrielle et logistique
N1303 · Intervention technique d'exploitation logistique
H1404 · Intervention technique en méthodes et industrialisation

Formacode

31629 · Bureau des méthodes
31652 · Gestion production

Objectifs et contexte

Placé sous la responsabilité d’un Responsable Performance Industrielle, le Technicien Performance Industrielle (TPI) exerce sa fonction principalement en usine. Il est un rouage incontournable entre le bureau d’études qui conçoit les nouveaux produits et les ateliers qui réalisent la production. Il joue le rôle d’interface entre les différents services (méthodes, logistique, production, maintenance, qualité, bureau d’études) pour industrialiser de nouveaux produits et faciliter ainsi le passage d’une fabrication manuelle ou unitaire à une fabrication en série, sans dégradation du concept initial et dans le respect du dossier technique. Le TPI intervient donc à la fin de la conception d’un nouveau produit pour optimiser la phase d’industrialisation et assurer la phase de production. Sa mission est alors d'apporter de la méthodologie à l’entreprise (planification, ordonnancement, logistique, approvisionnements, etc.) pour gagner précisément en efficacité dans ses ateliers et dans ses cycles de production. Le plus souvent, il se spécialise sur l’une des étapes associées au process de production : industrialisation, logistique ou maintenance. En phase d’industrialisation, le TPI doit : traduire les données techniques d’un produit, fournies par les services conception et/ou développement, en gammes de fabrication et en modes opératoires et fiches d’instructions compréhensibles par le service production, définir les process et les postes de travail adaptés à la fabrication du nouveau produit, définir les approvisionnements nécessaires pour l’ensemble des pièces et/ou composants ainsi que leur stockage. En phase de production, le TPI sera amené à : planifier la fabrication des produits en accord avec l'organisation et la stratégie de l’entreprise et les exigences du client (respect du délai et de la quantité), dans un souci permanent de rentabilité, participer au diagnostic des gisements de progrès, en termes de productivité, au sein du service production et/ou logistique et initier un travail d'équipe pour mettre en œuvre ces actions d’amélioration sur le terrain.

Activités visées

Participer à la gestion de la production Avec l'aide du Responsable de production, le TPI traduit le Plan Industriel et Commercial (PIC) fourni par le service commercial en Plan Directeur de Production (PDP) permettant de prévoir et d’organiser les équipes de fabrication. Il organise le planning de fabrication en intégrant les contraintes de délais et de quantité demandées par le client. Mettre en œuvre et animer la qualité et l’amélioration continue Le TPI est nommé par un Responsable Performance Industrielle pour mener un chantier d’amélioration continue. Ce dernier lui précise le périmètre et les objectifs de performance à atteindre. Le TPI repère ainsi les gisements de productivité en analysant et étudiant le périmètre en question. Pour cela, il anime des groupes de travail, définit un plan d’actions de mise en œuvre, vérifie l’atteinte des résultats et s’assure de la pérennité de la solution dans le temps. Enfin, il est le lien entre les décisionnaires et le groupe de travail pour valider les solutions retenues et communiquer sur les résultats atteints Participer à l’industrialisation d’un nouveau produit Le TPI intervient à la conception, en anticipation avec l’ingénierie simultanée, et dans l’approche globale du cycle de vie du produit, pour définir les procédés de fabrication nécessaires et tous les moyens associés (techniques et humains) pour fabriquer ce nouveau produit. Il s’assure que le nouveau processus défini est fiable et maîtrisé tout en proposant des postes de travail optimisés. Cette activité nécessite de travailler en mode projet et de mettre en pratique rigueur et formalisation. Participer à la gestion des flux logistiques En fin de phase d’industrialisation, le TPI définit l’ensemble des approvisionnements nécessaires. Par la suite, en « vie série », il gère au quotidien ces approvisionnements, ainsi que les stocks pour éviter les ruptures de matières ou de composants et pour maîtriser les coûts. Pour cela, il s’appuie sur les inventaires, s’assure de la fiabilité du système d’information et corrige les écarts éventuels. Encadré par son responsable, il remet en cause les flux logistiques, l’implantation et le dimensionnement des zones de stockage et des magasins et propose des améliorations. Participer à la gestion de la maintenance Sous l’autorité du Responsable maintenance, le TPI définit les plans de maintenance du parc machines, tout en exploitant les données dans une GMAO. Il est le référent en terme de diagnostic de pannes et d’analyse de causes racines des dysfonctionnements et assure lui-même une part des activités de maintenance. Force de proposition, il est à l’origine de proposition d’amélioration pour optimiser les indicateurs de son service.

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Source : répertoires nationaux France Compétences (open data data.gouv.fr), schéma v4.1. Adéqua restitue la donnée telle qu'enregistrée ; il n'est pas un service public et n'emporte aucun agrément.