CQP Technicien en industrialisation et en amélioration de procédés (RNCP40557)

Financement

Éligible CPF

Oui, mobilisable au CPF

Une certification active au RNCP / RS est mobilisable au Compte Personnel de Formation.

Prise en charge apprentissage (NPEC)

Donnée non disponible

Aucun niveau de prise en charge publié pour ce code dans le référentiel NPEC.

Insertion professionnelle · promotion 2023

55

Certifiés

100 %

Insertion globale 6 mois

—

Dans le métier 2 ans

Promotion	Certifiés	dont VAE	Insertion 6 mois	Métier 2 ans
2023	55	0	100 %	—
2022	71	0	100 %	—

Voies d'accès

Après un parcours de formation continue
En contrat de professionnalisation
Par expérience (VAE)

Certificateurs (2)

Organisme	SIRET
UNION DES INDUSTRIES ET DES METIERS DE LA METALLURGIE (UIMM)	78471719100018
Commission Paritaire Nationale de l'Emploi de la Métallurgie	—

+ 101 organismes partenaires habilités à préparer / délivrer.

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Blocs de compétences (4)

RNCP40557BC01Analyse du procédé de production

Déterminer et optimiser les temps opératoires Établir un cahier des charges fonctionnel

Modalités d'évaluation : Évaluation en situation réelle dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur une observation en situation de travail et des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. Présentation des projets ou activités réalisées en milieu professionnel : le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. Avis de l'entreprise : l’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.

RNCP40557BC02Proposition de solutions d’amélioration du procédé de production

Analyser l’effet d’une modification Proposer des solutions adaptées

Modalités d'évaluation : Évaluation en situation réelle dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur une observation en situation de travail et des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. Présentation des projets ou activités réalisées en milieu professionnel : le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. Avis de l'entreprise : l’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.

Nomenclatures

NSF

200 · Technologies industrielles fondamentales

ROME

H1404 · Intervention technique en méthodes et industrialisation

Formacode

32012 · Gestion processus

Objectifs et contexte

Le Technicien en industrialisation et en amélioration de procédés élabore les méthodes de travail en production et met en œuvre les outils d’amélioration continue. Pour cela, à partir de la définition d’un produit ou d’un procédé, il est amené à analyser un procédé de production. Dans ce cadre il établit tout ou partie d’un cahier des charges technique en vue d’optimiser ou d’améliorer l’efficacité de la production. Il procède par exemple à une analyse des temps, l’équilibrage de postes, gestes et déplacements, …

Activités visées

L’analyse du procédé de production : Cette activité consiste tout d’abord à trier et hiérarchiser les différentes données (grilles de jugement d’allures, le chronomètre, la vidéo des opérations, les fiches de sécurité, la documentation technique des postes, la règlementation en vigueur) de manière à estimer les temps de production. Une proposition d’optimisation du temps de cycle est émise en prenant en compte les différentes contraintes. Un cahier des charges fonctionnel formalisant le besoin et détaillant les fonctionnalités attendues ainsi que les contraintes est alors rédigé. La proposition de solutions d’amélioration du procédé de production : Cette activité consiste à explorer et cibler les effets d’une modification en tenant compte du contexte et des pratiques de l’entreprise. Une étude faisabilité est réalisée en prenant en compte notamment l’implantions, les flux, les gammes de fabrication. Des outils d’analyse tels que l’AMDEC Process, Diagramme Causes Effets, ... sont adaptés à la culture de l’entreprise. Des solutions d’amélioration sont proposées et justifiées au regard des critères coûts, délais, qualité compatible avec la politique d’amélioration continue de l’entreprise. La mise en œuvre d’une solution d’amélioration du procédé de production : Cette activité consiste à justifier les solutions proposées au regard des critères coûts, délais, qualité compatible avec la politique de l’entreprise. Le choix des solutions mis en œuvre repose par exemple sur l’utilisation de matrice de comptabilité, de tableau de décision, ...Une programmation des actions retenus est défini à l’aide d’outils de planification (logiciel de projet) en cohérence avec les moyens matériels de l’entreprise ainsi que le niveau de complexité des actions à conduire. Le déploiement d’actions d’amélioration continue : Cette activité consiste à identifier des actions d’amélioration continue puis s’assurer de leur bonne mise en œuvre. La définition des actions d’amélioration continue s’appuie sur les outils de résolution de problèmes (PARETO, ISHIKAWA, 5 Pourquoi, arbres des causes, ...) en cohérence avec la culture de l’entreprise et les problèmes à résoudre. Les actions sont suivies conformément à la démarche définie par l’entreprise (tableau visuel, fichiers, ...).

Titres proches

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