CQP Conducteur régleur de presse à injecter les matériaux plastiques et métalliques sous pression

Le conducteur régleur de presse à injecter les matériaux plastiques et métalliques sous pression surveille et régule une ou plusieurs presses à injecter les matériaux plastiques ou métalliques (ou tout autres matières) et accessoires et périphériques. Le procédé d’injection consiste à remplir sous pression la cavité d’un moule avec des matières fondues ou un mélange de poudre et de liant. Le conducteur régleur de presse à injecter les matériaux plastiques et métalliques sous pression suit et vérifie le montage/démontage des outillages (moules, ébavurage, bras préhenseurs, …) et procède aux réglages des paramètres d’injection (pression, température, vitesse et temps d’injection) en fonction des spécifications de l’ordre de fabrication. Il s’assure de l’approvisionnement des presses (versement/aspiration des matières dans la trémie, …) en matières ou consommables et vérifie le flux de pièces ainsi que leur conformité. Il assure le bon fonctionnement des équipements de production dans le respect des objectifs de productivité déterminés (cadences, flux…) et des procédures Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement en vigueur dans l’entreprise.

La préparation d’une production d’injection de matériaux sous pression Cette activité consiste, en amont du lancement d’une série de production, à s’assurer que tous les matériaux et accessoires nécessaires à la production sont réceptionnés ou préparés, vérifiés et disposés dans les emplacements adéquats de la zone de travail conformément aux prescriptions. Les paramètres du cycle d’injection (pression, température, vitesse et temps d’injection) sont chargés, réglés et contrôlés. L’initialisation et le réglage des équipements accessoires (robot, bras de chargement-déchargement, presse d’ébavurage, poteyeur…) sont réalisés. L’ensemble des opérations de maintenance préventives est réalisé avant et après utilisation conformément aux procédures et prescriptions du fabricant : - Nettoyage, décrassage, graissage moule et colonne de guidage - Démontage, nettoyage et remontage des appareils utilisés - Nettoyage goulotte - Purge, dosage, dégazage de la vis sans fin - Mise à niveau d’huile, du graissage piston, circuit de refroidissement, poteyage, …. Les matières à revaloriser et les déchets sont isolés et triés conformément aux procédures en vigueur. La conduite d’une presse d’injection des matériaux sous pression Cette activité consiste à réaliser les opérations de démarrage et d’arrêt d’un équipement de fabrication, à surveiller le bon déroulement du procédé de fabrication et détecter toute dérive. La continuité et la performance (délai, qualité, aspect, quantité) du cycle de production doivent être assurées et le compte rendu de l’activité assuré selon les procédures de collecte de capitalisation d’informations en place dans l’entreprise. La qualité et la conformité des produits doivent être vérifiées (prélèvement d’échantillons) tout au long du process de production. En cas de dérive ou dysfonctionnement, les mesures correctives prédéfinies doivent être choisies et appliquées : ajustement des paramètres, arrêt de l’équipement, alerte, mesures de sauvegarde…