CQP Contrôleur en métrologie dimensionnelle

Le contrôleur en métrologie dimensionnelle est chargé de vérifier, à partir d'un dossier technique, la conformité dimensionnelle et géométrique des pièces aux différents stades de la production. Pour cela il doit s’assurer de la conformité des moyens de contrôle (instruments de mesure et de contrôle) dont il a la charge, de la validité de la méthode de contrôle (choix de l’instrument au regard des spécifications, méthodes de mesurage…) et de celle du résultat du contrôle en lien avec les normes de la métrologie. Il procède de façon exhaustive ou par sondage, au contrôle des matières premières, des produits semi-finis et/ou finis. Selon les pièces, il réalise des mesures manuelles ou automatiques grâce à des outils tels que le pied à coulisse, la jauge, le micromètre ou la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Il peut également relever des mesures dimensionnelles au moyen de capteurs embarqués sur des robots industriels, ou des mesures programmées par ordinateur à l'aide d'un logiciel dédié. Il est capable de mettre en place une gamme de contrôle et de choisir le ou les moyens adéquats en fonction des spécifications dimensionnelles et géométriques à contrôler. Il définit, à partir des normes, un mode opératoire pour l’étalonnage et la vérification des instruments de métrologie les plus courants Il est amené à utiliser des outils informatiques : Moyen de mesure assisté par ordinateur – Maîtrise statistique des processus – Gestion des moyens de mesures, etc…. Il établit des constats qu’il fait remonter auprès de son responsable.

La préparation d’un contrôle métrologique Cette activité consiste à déterminer le moyen et/ou appareil de contrôle le mieux adapté aux contrôles et mesures à réaliser. Il s’agit ensuite de s’assurer du bon état de fonctionnement du moyen de contrôle ou de mesure sélectionné. Une fois ces étapes réalisées, une méthode de mesure est sélectionnée et sa validité confirmée (évaluation de la capabilité, de l’incertitude de mesure, répétabilité, reproductibilité, …). Il convient alors de mettre en place des instructions, procédures, standards, voire gammes de contrôle (formation des opérateurs au besoin, mise en place documentaire ou logicielle...). Le contrôle d’un produit et l’analyse des résultats Cette activité consiste, à partir des spécifications mentionnées au plan, à mettre en œuvre les contrôles des produits. Pour cela, la maîtrise des différentes techniques, méthodes et processus de mesurage et de contrôle pour les spécifications dimensionnelles, géométriques et d’états de surface courantes et spécifiques à l’entreprise au besoin doit être assurée. Il s’agit en l’espèce d’analyser un plan et sa cotation, d’interpréter les spécifications mentionnées (identification des spécifications à contrôler, des éléments géométriques tolérancés, des références, des zones de tolérances et d’en apprécier l’importance (fonctionnalité, qualité …). Les éventuelles non-conformités ou dérives sont mises en évidence et des solutions correctives sont proposées. Les produits concernés sont isolés. Un rapport de mesures sera mis en forme et édité en utilisant des moyens informatiques et/ou logiciels de métrologie adaptés. La contribution à l’amélioration continue Cette activité consiste à élaborer et décliner les procédures et outils de collecte et capitalisation d’informations relatives à l’activité afin de les rendre exploitables en vue d’en déterminer, après analyse, les actions de progrès à même d’améliorer au moins un indicateur (économique, sécurité, qualité, coût, …).