Technicien (ne) reconstructeur (trice) de moteurs thermiques et d’organes

Le technicien reconstructeur de moteurs thermiques et d'organes réalise la réparation et la reconstruction d'éléments et d'ensembles mécaniques de machines et de moteurs thermiques en mettant en œuvre des techniques et des procédés spécifiques. Pour éclairer le client sur les dispositions à prendre pour remettre en état un matériel usagé, il procède au contrôle et à l'expertise et détermine, a priori, les procédés, les méthodes et les opérations à réaliser et élabore un devis estimatif. Dans le cadre de la reconstruction d'un matériel : il réalise l'ensemble des opérations de démontage, de vérification et de contrôle métrologique des différentes pièces et statue sur leur état et sur les mesures à prendre concernant leur échange ou leur réparation par usinage, rectification, alésage, soudage, remétallisation... Pour cela, il s'appuie sur son expérience et, pour certaines pièces, se réfère aux « cotes réparation » des constructeurs. Il effectue le remontage, les réglages et les mises au point des ensembles mécaniques et des moteurs thermiques. Il procède aux différents essais et vérifications pour assurer le contrôle qualité des productions, selon les normes et les critères en vigueur dans l'entreprise. Il participe également à l'organisation fonctionnelle de l'entreprise, à la réception de la clientèle, à la planification des interventions et du plan de charge des machines. Parallèlement, il intervient dans la gestion de la maintenance du parc de machines, centralise les informations techniques relatives aux méthodes et spécifications des constructeurs et exploite les catalogues de pièces détachées. Les principaux domaines d'application de la reconstruction : Les moteurs et machines thermiques de véhicules légers et lourds, d'engins, de bateaux, de groupes électrogènes... Les machines industrielles de production : machines-outils, équipements divers. Les matériels anciens et les véhicules de collection. Selon les entreprises, la reconstruction s'effectue à l'unité, ou en série, pour le marché de l'« échange standard ».

Capacités attestées et descriptif des composantes de la certification : 1. EXPERTISER L'ETAT D'USURE ET REPARER LES GROUPES MOTOPROPULSEURS PAR REMPLACEMENT DE COMPOSANTS Réceptionner des ensembles mécaniques, les identifier et établir un prédiagnostic de remise en état. Désassembler, repérer, trier et nettoyer les pièces. Effectuer les contrôles métrologiques de composants mécaniques et statuer sur leur état d'usure. Identifier les caractéristiques de pièces à commander et renseigner le devis de réparation d'un ensemble mécanique. Remettre en état les moteurs thermiques par remplacement de composants. Remettre en état les systèmes de transmission mécaniques par remplacement de composants. Remettre en état ou remplacer les équipements périphériques des groupes motopropulseurs. 2. REMETTRE EN ETAT DES ELEMENTS MECANIQUES PAR DIFFERENTS PROCEDES D'AJUSTAGE, D'USINAGE ET DE SOUDAGE Réparer des éléments mécaniques par des techniques d'ajustage manuel. Remettre en état des pièces mécaniques par usinage sur machines conventionnelles. Reconditionner des ensembles mécaniques par différents procédés de soudage et de rechargement de matière. 3. RECONSTRUIRE LES MOTEURS THERMIQUES AU MOYEN DE MACHINES D'USINAGE SPECIALISEES Remettre en état les culasses de moteurs thermiques. Réaléser et rectifier les blocs-moteurs. Rectifier, rééquilibrer les équipages mobiles de moteurs thermiques. Effectuer les essais et le contrôle qualité des ensembles mécaniques reconstruits. Définir les méthodes et les procédés à mettre en œuvre pour la reconstruction d'ensembles mécaniques.