Déployer une démarche Lean Management Green Belt

Cette certification a pour vocation de permettre aux professionnels de : * Comprendre et maîtriser les principes fondamentaux du Lean Management afin d’identifier les leviers d’amélioration des processus. * Déployer une démarche Lean Green Belt en mettant en œuvre les outils et méthodologies adaptés (VSM, Kaizen, 5S, PDCA, DMAIC, etc.). * Piloter des projets d’amélioration continue avec une approche structurée et des indicateurs de performance mesurables. * Accompagner les équipes dans la transformation Lean, en animant des ateliers, en facilitant le changement et en favorisant une culture d’amélioration permanente. * Optimiser la performance et la qualité en réduisant les gaspillages, en améliorant la satisfaction client et en renforçant la compétitivité de l’organisation. Contexte de la certification Dans un contexte de compétitivité accrue et d’amélioration continue des performances, les entreprises recherchent des experts capables d’optimiser les processus, de réduire les gaspillages et d’améliorer la qualité des produits et services. Le Lean Management, largement adopté dans l’industrie et les services, repose sur une méthodologie rigoureuse visant à créer de la valeur tout en minimisant les pertes. La certification "Déployer une démarche Lean Management Green Belt", proposée par Elite Organisation, vise à doter les professionnels des compétences opérationnelles et stratégiques nécessaires pour piloter et animer des projets d'amélioration continue au sein des organisations. Elle s’inscrit dans une logique de professionnalisation et de reconnaissance des expertises liées au Lean Management, en réponse aux besoins identifiés sur le marché du travail.

Conduire un projet Lean en appliquant la méthodologie DMAIC, en impliquant les parties prenantes dans l’analyse des causes et la mise en place de solutions adaptées, pour améliorer la performance du processus et garantir l’atteinte des objectifs stratégiques de l’organisation. Piloter un chantier (« Kaizen » ) en mobilisant un collectif autour d’une problématique d’amélioration, en utilisant des outils comme la VSM, 5S, Pareto, Ishikawa et PDCA, pour identifier les gaspillages et mettre en œuvre des actions correctives efficaces Mettre en place un management visuel de la performance efficace en utilisant des rituels d’animation comme les AIC (Animation Intervalle Court) et des indicateurs clés de performance, pour favoriser la communication, le suivi des progrès et l’engagement des équipes. Analyser et améliorer les flux de production en utilisant des outils de lissage (Takt-time, FIFO, SMED) et de flux tirés (Kanban, Kitting en magasin..), pour optimiser l’enchaînement des tâches et réduire les temps d’attente. Standardiser les processus de travail en élaborant des fiches de poste, des standards de travail et des analyses de postes, pour stabiliser la production, garantir la qualité et limiter les variations de performance. Renforcer la qualité et la robustesse des processus en appliquant les principes du Jidoka (Poka-Yoke, Andon, AMDEC, Maintenance autonome), pour détecter et corriger les anomalies en temps réel, améliorer la fiabilité et réduire les non-conformités. Accompagner le changement en favorisant l’adhésion des équipes à travers des actions de sensibilisation et de formation, en adoptant une posture de leader-coach, pour renforcer la culture Lean et assurer la pérennité des améliorations mises en place. Optimiser la logistique et la gestion des flux en améliorant la synchronisation des approvisionnements et des flux physiques et flux d’informations, en réduisant les déplacements inutiles, pour limiter les risques, réduire l’impact carbone et améliorer la performance économique.