Chargé de process numériques en production plasturgie

La transformation numérique révolutionne en profondeur l'industrie de la plasturgie puisqu’elle couvre toute la chaîne de valeur, de la réception des commandes à la livraison et à la gestion des stocks, en passant par la production. Sur ce périmètre, elle révolutionne les procédés, les systèmes d'information et l'organisation. Le chargé de process numériques de production en plasturgie analyse des flux constants de données de production, pilote et optimise, avec les équipes, les performances de lignes de production. Il facilite l’accès aux données à tous les acteurs de la production en s’assurant de leur bonne compréhension et en guidant sur le terrain la bonne réponse technique, quand celle-ci est exigée. Il accompagne également les équipes dans l’adaptation des procédés et dans leur montée en compétence.

Ses activités principales se déclinent de la manière suivante : Pilotage avancé de procédés de production A partir des outils digitaux de supervision, exploitation et interprétation des indicateurs qualité pour mettre en place et piloter avec les équipes des actions correctives ou préventives au niveau de la production de pièces plastiques ou composites Identification des points de gaspillage de matière à l’aide de capteurs IoT et proposer des ajustements de procédés. Redéfinition des standards de fabrication et paramètres des machines pour mieux intégrer des matériaux recyclés en production, ou accroitre la performance. Participation ou coordination de l’AMDEC Procédés (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) selon la taille de l’entreprise Exploitation des algorithmes de machine learning pour anticiper des pannes critiques ou des perturbations dans les cycles d’injection/extrusion (ou autres procédés de plasturgie). Analyse des données issues des capteurs pour réduire les dépenses énergétiques des cycles de production en fonction des propriétés des matières travaillées, des modèles de pièces ou des outillages Repérage et analyses de causes de défaillances récurrentes Déclenchement /pilotage des actions correctives en utilisant une méthode de résolution de problèmes appliquée au procédé Amélioration en continu de la performance industrielle d’un process de transformation Intégration de nouvelles machines avec les sous-traitants Analyse des données de production pour anticiper les dérives Etude des données compilées dans le MES (manufacturing execution system ) et/ou l’ERP (Enterprise Ressource Planning) pour optimiser le process (rebuts, temps de cycle, poids pièce) Test d’implémentation de solutions technologiques innovantes (voire 4.0) via des chantiers d'amélioration continue pour optimiser le process Surveillance et mise en œuvre de procédures liées à la cybersécurité en production Mise en œuvre d’outillages complexes et connectés : Dès la conception de nouveaux produits, conduite d’études fonctionnelles avec les différents services concernés Application des bonnes pratiques identifiées dans sa veille relative aux outillages complexes et connectés pour la production en plasturgie Participation à la définition de nouveaux outillages complexes et/ou instrumentés en vue d’optimiser la mise en œuvre du procédé de transformation Collaboration à la mise au point des outillages complexes et/ou instrumentés. Proposition d’adaptation d’outillages existantes en vue d’optimiser le procédé de transformation utilisé sur le site industriel Analyse de l’intérêt de solutions technologiques innovantes d’outillages vis-à-vis de son environnement de production Information des équipes pour favoriser la compréhension et l’utilisation d’un outillage instrumenté et/ou complexe Intégration des périphériques connectés propres à la plasturgie ou aux composites : Application des bonnes pratiques identifiées dans sa veille relative aux périphériques connectés pour la production en plasturgie Selon la taille de l’entreprise, définition de solutions et de matériel nécessaire ( Vision / Robot / Automatisme) pour concevoir de nouvelles installations ou améliorer des existantes dans un objectif 4.0. Digitalisation de la gestion des stocks pour synchroniser les approvisionnements avec les cycles de production et les prévisions de commandes Interprétation de données remontées en temps réel des périphériques via des outils communicants Programmation et déploiement des robots/cobots (robots poly articulés, cartésiens, AGV…) pour optimiser le tri des pièces ou des déchets post production ou faciliter le conditionnement. Programmation et régulation de solutions numériques de décoration de pièces (marquage, gravure laser,…) Programmation et régulation de systèmes de contrôles de pièces en continu (visiocaméra, contrôle tridimensionnel, …) Etude des temps hommes - machines dans les différentes phases de fabrication pour adapter les paramétrages des différents périphériques en fonction des besoins, des contraintes de sécurité et des objectifs. Accompagnement / encadrement des équipes opérationnelles en production Diagnostics dans son champ d’intervention de l’état d’avancement des pratiques 4.0 sur le plan humain, sur le plan organisationnel et sur le plan technique Formation des équipes à l’utilisation d’outils numériques pour les rendre acteurs du système d’information en prenant en compte leur réalité professionnelle. Mise en place de modalités de travail en réseaux pour favoriser le partage numérique d'informations nécessaires à l'atteinte des objectifs de son champ d'action Sensibilisation des acteurs du terrain aux thématiques clés dans une transition numérique comme la qualité de la donnée et la cybersécurité Communication régulière ascendante, descendante et transversale d'informations sélectionnées pour fédérer les équipes autour des objectifs liés à sa mission Recherche et mise en place des pistes de progrès avec les collaborateurs via l’animation de groupes de travail au sein de la production Veille et analyse de solutions technologiques innovantes Veille sur les solutions technologiques innovantes et les nouvelles pratiques 4.0 pour la plasturgie Identification de bonnes pratiques relatives aux évolutions des process et des outillages connectés