Ingénieur diplômé de l'école supérieure de fonderie et de forge

L'industrie de la transformation des matériaux contribue aux enjeux sociétaux immédiats (véhicule électrique, hydrogène, décarbonation, recyclage des matériaux, transition écologique et énergétique…) encouragé par une volonté gouvernementale de faire de ce secteur français, un secteur stratégique répondant aux enjeux de souveraineté nationale. Les industries de la Fonderie et de la Forge représentent en France un chiffre d’ affaires annuel cumulé de plus de 7.6 Md€ pour 36 000 salariés répartis dans environ 400 entreprises (données 2022). L'objectif de cette certification est de former des ingénieurs experts dans la mise en forme des matériaux capable de gérer les aspects techniques, organisationnels économiques et humains de projets qu’ils soient de conception, d’industrialisation ou de production de pièces métalliques, évoluant au sein des industries de la transformation du métal, comprenant en particulier la fonderie et la forge (fabrication, méthodes, études, projets, recherche appliquée, qualité, gestion et direction d’entreprise, etc.…) dans différents secteurs d’ activités et dans un contexte international mais évoluant également dans les entreprises clientes ou fournisseurs de ces industries ainsi que les centres de recherche professionnels ou intégrés. Les compétences développées par cette certification sont essentielles afin de répondre aux défis des filières industrielles d’avenir et durables. La demande industrielle en ingénieurs diplômés de l’école est croissante et correspond au double du flux de sortie. Le niveau de cette demande est confirmé par une étude stratégique menée en 2022 avec un cabinet spécialisé et par le placement en apprentissage réalisé pour chaque promotion entrante avec une offre des entreprises très nettement supérieure au nombre d’apprentis intégrés.

Les ingénieurs experts en fonderie et forge de l'ESFF occupent des postes d'encadrement techniques en bureaux d'études, bureaux des méthodes, ateliers de production dans les entreprises industrielles en conséquence, ils effectuent communément le type d'activités mentionnées ci-dessous : Analyser et transcrire les besoins clients industriels : - Analyser et adapter un cahier des charges en interaction avec les clients et les parties prenantes en fonction du savoir-faire et de la culture de l’entreprise. - Évaluer la faisabilité et la rentabilité des projets, avec proposition de solutions techniques, éventuellement innovantes. - Définir les méthodes et moyens de conception en tenant compte des contraintes éthiques, environnementales et sociétales. - Communiquer par écrit et/ou oralement dans un contexte international, avec élaboration de propositions chiffrées. Concevoir un produit industriel issu de la mise en forme des matériaux par fusion et/ou déformation plastique (procédés de fonderie et/ou de forgeage) : - Concevoir les pièces et ensembles mécaniques à partir d’un dossier technique dans le respect du cahier des charges. - Sélectionner les matériaux, leurs propriétés et les procédés de mise en forme, notamment pour la fonderie et le forgeage. - Utiliser des outils numériques d’aide à l’information, à la conception et à la simulation et évaluer les technologies pour dimensionner et optimiser les produits et process. - Mettre en œuvre une démarche expérimentale en interaction avec les parties prenantes pour mettre au point le produit concerné afin de garantir et d’optimiser ses propriétés. Définir des moyens d’organisation et de production adaptés aux procédés de fusion et/ou déformation plastique de matériaux (fonderie et/ou de forgeage) : - Concevoir et définir les procédés de fabrication en tenant compte des contraintes diverses en particulier le cycle de vie des produits/service. - Définir, préparer les moyens de production et assurer leur mise en route et leur suivi. - Organiser et coordonner l'industrialisation et la fabrication avec les parties prenantes conformément aux réglementations. - Contrôler l'application des procédures, gammes et spécifications, analyser les données de production, identifier les dysfonctionnements et mettre en place les actions correctives et préventives dans une perspective de mise au point produit/process. Piloter et optimiser les moyens techniques et humains de production liées aux procédés de mise en forme des matériaux par fusion et/ou déformation plastique (fonderie et/ou forge) : - Planifier et mettre en œuvre la production en fonction des flux, des délais, de l'approvisionnement et mobiliser les ressources adaptées y compris humaines. - Manager les ressources humaines nécessaires à la bonne réalisation des objectifs de production. - Contrôler les conditions de la production. - Contribuer à la stratégie de l’entreprise par l’analyse des données de production, par des propositions d’optimisation en tenant compte des contraintes environnementales, sociales (RSE), techniques et économiques.