CQP Pilote de production de composants et de cellules de batteries pour véhicules électriques

Le pilote de production contribue à la fabrication des composants, des cellules et/ou des modules pour les batteries des véhicules électriques, en gigafactory, dans un environnement de travail composé de fortes contraintes de propreté, de sécurité et d’environnement liées à la fois à la complexité, la fragilité, la dangerosité et à la valeur du produit. La fabrication des batteries pour véhicules électriques se définit en trois grandes étapes : la fabrication des électrodes, la fabrication des cellules et l’assemblage en modules. Compte tenu de l’aspect « giga » des ateliers de production, chaque pilote ne conduit pas l’intégralité du process de production mais est en charge du pilotage d’une ligne de production dédiée à l’un de ces procédés : préparation des encres (mixing), enduction (coating), calandrage (calendering), découpe (notching), empilage (stacking) et soudure (welding), étuvage et remplissage (backing, filling), traitement électrique (formation, vieillissement…), assemblage en module (assembly)... Quatre usines de batteries électriques appelées gigafactories se sont implantées en 2023 en Hauts de France.

La prise de poste sur une ligne de production de composants et de cellules de batteries pour véhicules électriques en gigafactory ; Cette activité consiste à préparer et garantir l’ensemble des éléments et paramètres de production de composants et de cellules de batteries en gigafactory, dans le respect des règles de sécurité du produit et des personnes. Les données et informations relatives à la production doivent être prises en compte (quantité, délais, spécificités client, consignes…). Ainsi que la garantie de la disponibilité et la conformité des produits et éléments nécessaires (poudre, bobine, cellule…). Les règles associées à la Zone à Atmosphère Contrôlée sont strictement contrôlées et respectées (équipements, conditions d’accès, propreté, température, hygrométrie …). Cette activité consiste également à démarrer, régler ou réguler et arrêter les installations automatisées. Pour cela, les procédures de démarrage, de réglage, de régulation ou d’arrêt appliquées doivent garantir l’intégrité des personnes, des procédés de production, des produits et/ou éléments préparés. La finalité de cette activité est de rendre conforme la configuration du procédé de production pour démarrer ou poursuivre une production de composants et de cellules de batteries. Le suivi et le contrôle de la production de composants et de cellules de batteries pour véhicules électriques en gigafactory ; Cette activité consiste à assurer la performance des installations automatisées et la conformité du produit. Pour cela les paramètres des installations automatisées sont ajustés selon les indicateurs pour garantir les objectifs fixés. La communication et la captation des données de production de l’ensemble des installations automatisées sont assurées tout au long de l’activité. Cette activité consiste également à vérifier, garantir et à tracer la conformité de la sécurité et de la qualité du produit et du procédé avec tous les moyens de contrôle et de mesure dans le respect des règles et normes en vigueur. La finalité de cette activité est de produire des composants et cellules de batteries conformes en respectant les objectifs SQCDP (Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Performance). Les interventions sur une ligne de production de composants et de cellules de batteries pour véhicules électriques en gigafactory ; Cette activité consiste à identifier les incidents de fonctionnement (dysfonctionnements, dérives, aléas, anomalies…) pour alerter ou arrêter la production, en évaluant les conséquences ou répercussions potentielles associées (sécurité, qualité, productivité…). La conformité des interventions (entrée / sortie de personnes ou matériels) et l’efficacité du traitement de l’incident (alerte, déblocage, évacuation, remise aux conditions, arrêt...) permet de maintenir la sécurité des biens, et/ou des personnes, et/ou le fonctionnement des installations automatisées, et/ou la qualité de la production. Cette activité également consiste à nettoyer et maintenir les installations automatisées par des opérations de maintenance de 1er niveau, pour éviter toutes contaminations (particules ou impuretés), dérives ou détérioration. L’ensemble du procédé de production est maintenu dans un état d'ordre et de propreté conformément aux exigences fixées. Et, toutes les installations automatisées sont opérationnelles à l’issue de l’intervention. La finalité de cette activité est de rendre opérationnelles les installations automatisées à l’issue des différentes interventions.