CQP Ajusteur monteur d’outillages de production

L’Ajusteur-Monteur d’Outillages de Production est un spécialiste du montage, démontage, de l'assemblage et de l’ajustage des éléments formant des ensembles mécanisés que sont les outillages de production pouvant être montés sur des machines-outils ou tous autres systèmes de production et de contrôle tels que : des outils ou gabarits de contrôle, des montages porte-pièces d’usinages, des outils de positionnement et de bridage, des outillages de manipulation et de transfert de pièces, etc…

La préparation, le montage et l’ajustage d’un outillage de production : Cette activité consiste à identifier, vérifier, comprendre et analyser l’ensemble de la documentation technique nécessaire à la réalisation du montage/démontage et de l’ajustage/réglage des outillages de production afin que la chronologie et l’enchaînement des opérations puissent être réalisés méthodiquement et en conformité avec les exigences de qualité et de production. Cette activité consiste à préparer son intervention en termes de moyens : outils, machines, équipements, consommables, moyens de levage, outils électroportatifs, pièces standards, équipements de protection individuels et collectifs (balisage, barrières laser anti-intrusion…) adaptés. Cette activité consiste à effectuer toutes les opérations de montage/démontage et d’ajustage/réglage d’un outillage de production, conformément aux exigences des données techniques, tolérances et instructions. Les opérations tiennent compte des objectifs SQCD (Sécurité, Qualité, Coût et Délai). Le contrôle et le suivi d’un outillage de production Cette activité consiste à réaliser différents contrôles qualité, d’aspect, dimensionnel et fonctionnel sur un outillage de production pour comparer le résultat obtenu aux données techniques, tolérances et instructions définies. Cela permet de vérifier la conformité de l’outillage de production. Ces contrôles sont réalisés à l’aide de différents appareils de mesure (pied à coulisse, rugosimètre, micromètre, cales étalon, cales d’épaisseur…) et/ou d’essais de fonctionnement (bancs d’essais, manipulations manuelles, pièces test…). Les non-conformités repérées permettent de procéder à de nouvelles opérations de montage/démontage et/ou réglage/ajustage sur les outillages de production. Cette activité a pour finalité de garantir un suivi des outillages de production. Toutes les informations afférentes à la vie de l’outillage sont renseignées et consignées dans un document ou un logiciel selon les procédures en vigueur dans l’entreprise (PV de pièce/outillage conforme, fiche suiveuse, carnet d’entretien, carnet de production, GMAO, plans...). La contribution à l’amélioration continue L’activité consiste à identifier les dysfonctionnements techniques ou organisationnels et à les analyser en utilisant les méthodes et outils d’analyse les plus adaptés afin de proposer une ou plusieurs solutions d’amélioration. L’activité consiste également à conduire une ou plusieurs actions correctives dans le cadre d’un projet industriel, à travers un travail d’équipe. Les actions mises en place, répondent aux exigences de l’entreprise en termes de méthode, planification, supports et outils. La conduite des actions correctives est faite méthodiquement et répond à des choix argumentés et communiquée au hiérarchique et à l’équipe projet. Cette activité a pour finalité d’identifier les dysfonctionnements, de proposer des solutions, et de conduire méthodiquement une ou plusieurs actions correctives.