Génie Industriel et Systèmes Numériques

RNCP38736BC02Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel

• - Décomposer le besoin projet de maintenance en sous-projets, actions et tâches, évaluer la charge de travail et définir les ressources nécessaires au projet en vue d’en planifier le bon déroulement * Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes * Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …) * Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités * Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet * Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) p - Repérer et mesurer les risques liés à la gestion d’un projet de maintenance afin d’anticiper leur traitement * Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité) * Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident * Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques * Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet - Assurer le suivi du projet * Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD) * Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels * Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de

Évaluation : Dans le cadre d’un projet, réel ou simulé en centre, présentation : - de la méthode de gestion de projet choisie ; - de la structure du projet (découpage, fiches de lots, WBS, compétences associées) ; - des compétences nécessaires à la réalisation du projet en vue de la constitution de l’équipe projet ; - de la matrice pondérée des risques ; - d’une évaluation des risques, ; - de la planification prévisionnelle et du travail réalisé ; - des indicateurs de suivi de projet ; - d’une GMAO. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.

RNCP38736BC03Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel

• - Diagnostiquer les besoins de maintenance prédictive * Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive * Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue * Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive * Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements * Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements - Accompagner le changement auprès des opérateurs impactés * Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper * Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif * Mettre en place en plan de communication adapté - Améliorer la fiabilité des équipements grâce à la maintenance prédictive * Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes * Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes * Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention * Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne - Surveiller et contrôler l’efficacité de la solution de maintenance prédictive * Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée * Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté * Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue * Capitaliser sur le retour d’expérience

Évaluation : Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise par la maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : - de l’entreprise et de ses enjeux ; - d’un tableau de bord ; - du process de la solution de maintenance ; - d’une représentation graphique des sources de données ; - des indicateurs de performance retenus ; - d’une analyse de la rentabilité et de la faisabilité du projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.

RNCP38736BC04Organiser la Maintenance d’une opération industrielle

• - Anticiper les interventions de maintenance pour répondre aux enjeux industriels * Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention * Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique * Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires * Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes * Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes - Réaliser les interventions de maintenance pour l’industrie * Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention * Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition * Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention * Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires - Contrôler les équipements industriel * Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif * Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement * Formaliser un retour d’expérience

Évaluation : Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise à partir d'une mise en situation professionnelle (réelle ou simulée sur un plateau technique) de maintenance, le candidat doit : - présenter un plan d'intervention ; - optimiser les interventions ; - réaliser l'intervention de maintenance. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral Après simulation d'une panne, le candidat doit : - analyser le fonctionnement et le comportement de l’installation ; - émettre des hypothèses sur les causes probables du dysfonctionnement ; - réaliser le diagnostic et expliquer la méthodologie mise en œuvre ; - rendre compte du mode opératoire et réaliser le dépannage ; - réaliser la mise en service et les tests de bon fonctionnement ; - rédiger les comptes rendus de maintenance.