Monteur-câbleur de circuit imprimé équipé

Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques En fonction du dossier de définition ou de fabrication, la préparation des composants électroniques consiste tout d’abord à identifier les références et le nombre de chaque composant à implanter (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) sur un CI ainsi que les pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …), puis à les emmagasiner dans des contenants après avoir, éventuellement, réalisé une intervention sur les pattes des composants traversants. Cela consiste à cambrer les pattes des composants au pas et à la réduction des pattes à la longueur à l’aide d’outils manuelles (pince coupante, pince plate, précelle, …) ou de machine de préformage. ➔ Cette compétence a pour finalité de fournir le nombre exact de composants à implanter préformés et de pièces mécaniques à monter pour faciliter le travail au poste de montage et de câblage. Implanter les composants électroniques Un circuit imprimé peut-être vierge ou pré-équipé par des composants de surface (CMS). L’implantation des composants électroniques (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) est réalisée au poste de câblage. Le câbleur peut implanter moins d’une dizaine de composants sur une carte comme plusieurs dizaines. Il doit se référer au plan d’implantation et à la nomenclature pour implanter tous les composants traversant en respectant la référence du composant et son repère (R1 = 20k ), l’orientation permettant une bonne lecture de la référence et/ou valeur du composant et la position du composant (diode, transistor, circuit intégré, …). Lorsque l’implantation des composants électronique est réalisée, le câbleur transmet CI équipé au poste de contrôle pour validation avant de braser ces composants au CI. ➔ Cette compétence a pour finalité d’implanter tous les composants traversants qui devront être brasés à la vague conformément au plan d’implantation et à la nomenclature. Braser les composants sur le CI Le brasage des métaux est un procédé d'assemblage permanent qui établit une liaison métallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage, il n'y a pas fusion des bords assemblés. Certains composants ne pouvant pas être brasés à la vague, le câbleur récupère le circuit imprimé après passage du CI à la machine de brasage à la vague pour braser les composants manquants à l’aide d’un fer à braser et d’une bobine de fil d’étain à braser (alliages étain/argent/cuivre). Son brasage doit être rapide, en forme de cône bien lisse, brillant et étalé. Il réalise ensuite un nettoyage du CI pour enlever tous les résidus du flux qui a servis au brasage entre le CI est les composants, les graisses et les poussières. Il peut dans certains cas appliquer sur le CI un vernissage de tropicalisation. ➔ Cette compétence a pour finalité de fournir au poste de montage des CI équipées de composants traversant et/ou CMS brasées et nettoyé. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ➔ Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ➔ Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé Le CI équipé et brasé par la machine de brasage à vague ou à la main est transmis au poste de contrôle, il s’agit de vérifier la qualité du brasage réalisé et d’identifier les non-conformités (ponts de soudure, glissement des composants brasés). Les non-conformités sont repérées sur le CI en posant des gommettes près de la brasure incriminée, puis les CI sont redirigés vers le poste de retouche afin qu’il réalise les reprises. ➔ Cette compétence a pour finalité de valider la qualité du brasage réalisées par la machine de brasage à vague ou de réaliser une demande de reprise au poste de retouche. Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé L’ordre de travail relatif aux modifications, reprises ou réparations émanent de services différents (du bureau d’étude, des méthodes ou du poste de contrôle) et sont exécutés au poste de câblage et/ou de montage. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de câblage, le retoucheur intervient sur le CI équipé pour remplacer et/ou ajouter un composant traversant et/ou de surface (CMS), il peut également braser des fils de différentes références entre des pattes de composants et/ou des pastilles du circuit imprimé. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de montage, le retoucheur peut démonter, remplacer et/ou ajouter des pièces mécaniques. Lors d’une demande de correction au le poste de câblage par le contrôleur, le retoucheur identifie les défauts qui ont été détectés et reprend le travail réalisé (reprise) pour éradiquer les non-conformités d’implantation ou élimine les défauts de brasure. ➔ Cette compétence a pour finalité d’intervenir sur un circuit imprimé équipé à la demande d’un tiers et de réaliser les opérations demandées. Valider la modification, reprise ou la réparation simple d’un circuit imprimé équipé La modification, reprise et/ou réparation ne nécessitant pas un passage du circuit imprimé équipé au poste de contrôle, la validation doit se faire par le retoucheur. Pour cela, il dispose des mêmes outils de contrôle que l’on retrouve au poste de contrôle. Les éléments à contrôler sont ceux définie dans l’ordre de travail. ➔ Cette compétence a pour finalité réaliser la modification, reprise ou la réparation demandé et de clôturer cette activité par la validation du travail réalisé.

Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé exerce son activité dans les entreprises de fabrication d’équipements électroniques de tailles variées, des donneurs d’ordres ou des sous-traitants, pour les secteurs de la défense, de l’aéronautique, ou encore des biens d’équipement. Dans l’atelier de fabrication, il travaille en fonction de son activité dans le service de production, du service prototypage, du service après-vente et/ou du service contrôle, le tout dans le respect de la qualité, des coûts et des délais (QCD). Son environnement est composé de plusieurs postes de travail en fonction de l’organisation des services de l’atelier de fabrication de l’entreprise. Il peut occuper le poste de préparation, le poste de câblage, le poste de montage, le poste de contrôle et/ou celui de retouche. Il aura alors la fonction de préparateur, câbleur, monteur, contrôleur et/ou retoucheur, le moteur-câbleur est quelqu’un de polyvalent. Au poste de préparation, un espace acclimaté permet la réception, le contrôle et le conditionnement des circuits équipés et des composants électroniques et électriques. A ce poste sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et des outils manuels (pince coupante, pince plate, pince à dénuder, ciseaux, réglet, précelle…) et/ou des machines de préformage de coupe et courbure des pattes de composants automatiques ou semi-automatiques. Le monteur-câbleur travaille debout et/ou assis en fonction des étapes du process de préparation. Au poste de câblage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition le plan d’implantation et la nomenclature, les circuits imprimés, les composants et tous les moyens matériels (fer à braser et à débraser, étains, binoculaire ou un microscope numérique, hotte aspirante, pince coupante, pince plate, précelle, …) lui permettant d’implanter les composants électroniques de type traversants, et/ou déposer des composants de type CMS sur les circuits imprimés. A côté ou sur son établi se trouve des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés. Au le poste de montage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition les plans de montages, les circuits imprimés, les pièces mécaniques à monter sur le CI équipé (des vis, des écrous, des entretoises, des connecteurs…) le monteur-câbleur dispose de moyen de montage de petite mécanique (clés, tournevis, pinces à sertir…). Au poste de contrôle, il travaille également assis face à un établi dans un atelier climatisé. Sur son établi, sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et/ou de contrôle, les circuits imprimés équipés des composants soudés ou/et non-soudés, des outils de contrôles visuels (loupe simple munie d’un éclairage, loupe binoculaire ou un microscope numérique …) et électrique (Ohmmètre, alimentation stabilisée). A côté, ou sur son établi, des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés sont à disposition. Enfin au poste de retouche, son environnement lui permet de câbler, monter et contrôler dans les mêmes conditions que ceux cités ci-dessus. Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé porte des équipements de protection au décharge électrostatique (tapis de table, blouse, bracelet, chaussure…) afin de ne pas endommager les composants électroniques. Il exerce ses missions dans le respect des règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement, mais également des normes d’acceptabilité des montages électroniques (IPC-A610, Institute of Printed Circuits). Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé évolue sous la supervision de son supérieur hiérarchique de production (moniteur, chef d’équipe, chef d’atelier…). Il est amené à communiquer oralement ou par écrit auprès de sa hiérarchie, des différents services (production, prototypage, contrôle…) de son atelier et des services supports (méthodes, approvisionnement, maintenance). Il assure la traçabilité des tâches réalisées sur différents documents de suivies d’activités et de qualités.